哪些因素會使對焊彎頭的質量受一定的影響？
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【概要描述】對焊彎頭焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的不鏽鋼衝壓彎頭焊接，必需停止300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊後熱處置，則應選用不鏽鋼衝壓彎頭焊條。
哪些因素會使對焊彎頭的質量受一定的影響？
【概要描述】對焊彎頭焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的不鏽鋼衝壓彎頭焊接，必需停止300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊後熱處置，則應選用不鏽鋼衝壓彎頭焊條。
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詳情
對焊彎頭焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的不鏽鋼衝壓彎頭焊接，必需停止300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊後熱處置，則應選用不鏽鋼衝壓彎頭焊條。
對焊彎頭焊接時，遭到反複加熱析出碳化物，降低抵抗腐蝕能力和力學性能。為避免由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
對焊彎頭，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不鏽鋼衝壓彎頭好一些。對焊彎頭焊條擁有非常良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
焊條運用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低氫型應經200-250℃枯燥1小時（不能屢次反複烘幹，否則藥皮容易開裂剝落），避免焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條時，應停止200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處置。若焊件不能停止熱處置，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。
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