3PE防腐鋼管熱縮套九十年代中後期開始應用於石油天然氣行業長途運輸石油、天然氣鋼管焊口防腐 本世紀初又大量應用於長輸石油、天然氣鋼管焊口防腐，城市燃氣管網接縫防腐，供熱鋼管接縫防腐，自來水管接縫防腐等領域。本段從鋼管防腐意義．輸油、氣鋼管的腐蝕現狀 輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮套簡介，輸油、輸氣鋼管防腐用3PE熱縮套要求、防腐用3PE熱縮套在石油天然氣行業的應用前景五個方麵講述了3PE熱縮套在鋼管防腐中的應用。

一、鋼質管道防腐蝕意義

　　鋼管腐蝕問題普遍存在於國民經濟和國防建設的各個部門，既給國民經濟帶來了巨大的損失．也給蜜桃视频网站在线观看和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質)下，每時每刻都在發生腐蝕．一種自發進行的無謂的消耗。其根本原因鋼質管道是因為處於熱力學不穩定狀態，在上述條件下它們就要恢複原來的相對穩定的狀態．生成鐵氧化物 碳酸鹽等．或轉變為可溶性離子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據統計，我國鋼鐵年產量1．6億噸．每年因腐蝕而損耗6千多萬噸．差不多等於上海寶鋼鋼鐵總廠的年產量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費，還會因腐蝕使管道、設備常規使用的壽命縮短 更換新管道 設備的造價費用遠遠超過金屬材料本身的價格，蜜桃视频网站在线观看所帶來的成本因此而增大，降低了經濟效益 腐蝕造成的直接和間接經濟損失是巨大的。腐蝕產物形成垢層，影響傳熱和介質流速 傳熱效率降低，能耗由此大幅度提升，我國每年因腐蝕造成的經濟損失高達2800億元，比每年風災，水災、地震 火災等自然災害的總和還要多。

　　腐蝕造成各種事故和重大災害。由於鋼質管道、設備的腐蝕，引起蜜桃视频网站在线观看企業停工停產 蜜桃视频APP入口質量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網的泄漏，企業煉油，化工、化纖、化肥、製藥等管道、設備的跑、冒、滴漏．除損失大量有用的物質外 又造成嚴重的環境汙染，甚至引起火災、爆炸、塌毀等災難性事故。鑒於金屬腐蝕的普遍存在．為避免或減緩金屬腐蝕的發生．各種金屬防腐技術和工藝應運而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設備的推廣應用．延長管道設備常規使用的壽命，節省資金、保證安全蜜桃视频网站在线观看。我國石油 化工、公共事業等行業．管道因腐蝕穿孔達2萬次／年．其主要發生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。

二：輸油、輸氣鋼質管道的腐蝕現狀

　　根據調查統計，在我國管道事故中，腐蝕造成的破壞約占3O％。我國東部幾個油田各類管道因腐蝕穿孔達2萬次 ／年， 更換管道數量400公裏／年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問 因腐蝕導致的爆炸和燃燒事故達83起，經濟損失達6億多元。1993年僅中原油田蜜桃视频网站在线观看係統因腐蝕生成的經濟損失達16億元。我國石化工業1989年因腐蝕造成的經濟損失約20億元。

1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素:長輸油、輸氣鋼管少則數百公裏，長則幾千公裏．穿越不一樣的土壤 河流、湖泊，由於土壤的多相性．冬季、夏季的凍結、融化．地下水位變化、植物根莖對塗層的穿透 微生物 雜散電流等複雜的埋地條件給管道造成複雜的腐蝕環有機硫化物、鹽、地層水、礦物質 氧。我國油氣田蜜桃视频网站在线观看及城市燃氣管網中遇到的腐蝕，絕大多數是電化學腐蝕。土壤腐蝕原理屬於電化學腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流

2、 輸油，氣鋼管防腐技術:埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內防腐、管道外防腐、管道陰極保護、地上管道防腐。對埋地管道外防腐蝕塗層的要求：擁有非常良好的抗土壤、水、黴菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護聯合使用時防腐蝕塗層應具有一定的耐陰極剝離強度的能力．有足夠的機械強度．以確保塗層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐塗裝技術有石油瀝青防腐層，環氧煤瀝青防腐蝕塗層、煤焦油瓷漆防腐蝕塗層、聚乙烯粘膠帶、熔結環氧粉末防腐蝕塗層、二層PE防腐蝕塗層，三層PE防腐塗層、聚氨酯硬質泡沫塑料防腐保溫複合結構．後三種方法是通常使用的方法。

埋地鋼的腐蝕類型

通常埋地鋼管在長時間埋於地下，會出現一些的腐蝕的情況，那麽對於複雜的工況來說腐蝕的類型有哪些呢？

①管道外腐蝕管道外腐蝕的原因包括外防腐層的外力破損,外防腐層的質量缺陷,鋼管的質量缺陷,管道埋設的土壤環境腐蝕。

 

②管道的應力腐蝕破裂管道在拉應力和特定的腐蝕環境下產生的低應力脆性破裂現象稱為應力腐蝕破裂。

 

③管道內腐蝕這類腐蝕影響因素相對來說比較單一,主要受所輸送介質和其中雜質的物理化學特性的影響,所發生的腐蝕也主要以電化學腐蝕為主。

 

例如:如果所運輸的天然氣的濕度和含硫較高時,管道內就容易發生電化學腐蝕。對於這類腐蝕的機理研究比較成熟,管道內腐蝕所造成的結果也基本上可預知,因此處理方法也規範。比如通過除濕和脫硫,或增加緩蝕劑就可消除或減緩內腐蝕的發生。近年來隨著管道業主對管道運行管理的加強以及對輸送介質的嚴格要求,內腐蝕在很大程度上得到了控製。目前國內外長輸油氣管道腐蝕控製主要發展趨勢是在外防腐方麵,因而管道檢測也重點針對因外腐蝕造成的塗層缺陷及管道缺陷。