彎管焊縫的內部缺陷

1.未焊透 未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。未焊透減弱了焊縫工作截麵，造成嚴重的應力集中，大大降低接頭強度，它往往成為焊縫開裂的根源。

2.夾渣 焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。夾渣減少了焊縫工作截麵，造成應力集中，會降低焊縫強度和衝擊韌性。

3.氣孔 焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H2）或由於溶池內部冶金反應產生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝固時來不及排出，而在焊縫內部或表麵形成孔穴，即為氣孔。氣孔的存在減少了焊縫有效工作截麵，降低接頭的機械強度。若有穿透性或連續性氣孔存在，會嚴重影響焊件的密封性。

4.裂紋 焊接過程中或焊接以後，在焊接接頭區域內所出現的金屬局部破裂叫裂紋。裂紋可能產生在焊縫上，也可能產生在焊縫兩側的熱影響區。有時產生在金屬表麵，有時產生在金屬內部。通常按照裂紋產生的機理不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。

（1）熱裂紋 熱裂紋是在焊縫金屬中由液態到固態的結晶過程中產生的，大多產生在焊縫金屬中。其產生原因主要是焊縫中存在低熔點物質（如FeS，熔點1193℃ ），它削弱了晶粒間的聯係，當受到較大的焊接應力作用時，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內含S、Cu等雜質多時，就容易產生熱裂紋。

熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表麵與外界相通時，則具有明顯的氫化傾向。

（2）冷裂紋 冷裂紋是在焊後冷卻過程中產生的，大多產生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產生的主要原因是由於熱影響區或焊縫內形成了淬火組織，在高應力作用下，引起晶粒內部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時，最易產生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。

裂紋是最危險的一種缺陷，它除了減少承載截麵之外，還會產生嚴重的應力集中，在使用中裂紋會逐漸擴大，最後可能導致構件的破壞。所以焊接結構中一般不允許存在這種缺陷，一經發現須鏟去重焊。

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